影响生产效率
如果车间内生产环境到不到要求或不稳定,那就要停止产品的生产,停下来解决洁净达不到要求的问题,而这样一有大多到要求就要停止工作,那生产的效率肯定跟不上,完不成交货。
影响产品质量
车间内环境还会影响到产品的质量,例如一些集成电路、精密仪表和微型电机等产品,如果被灰尘颗粒的污染,就会对产品本身造成质量不佳,严重的直接导致产品无法使用,洁净工程技术,为了防止洁净车间的环境符合要求,就要时常进行检测,洁净工程,防止车间的环境洁净度达不到,而产品却批量生产出来的紧急情况。
净化工程的第1步的关键是设计,工程设计水平的好与坏将直接关系到整个工程之后的施工,还会影响净化工程今后的稳定性、可靠性、经济性。
合理布置工艺流程和建筑平面
布置工艺的流程尽可能短,减少交叉往复,洁净工程公司,人员流动、物流走向合理。要配备人员净化室、物料净化室,除配备产品工序要求的用室外,还应配备洁具室、洗衣间、暂存室等,每间用室相互独立,净化工程的面积应在保证基本要求前提下,与生产规模相适应。
复合式(Mixed Type)
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用,可提供局部**洁净之空气。
(1)洁净隧道(Clean Tunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响工作及品质。ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。
(2)洁净管道(Clean Tube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为较适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
(3)并装局部洁净室(Clean Spot):将洁净室等级10,无尘洁净工程,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。